礦用封孔管是煤礦和其他采礦行業常用的工程材料，用于封堵鉆孔或井眼，以防止地下水涌入或地質條件不穩定導致的安全問題。對于礦用封孔管的質量控制至關重要，以下是一些常見的質量控制手段：

　　原材料檢驗： 在生產封孔管之前，需要對原材料進行嚴格的檢驗。檢驗項目包括材料的化學成分、物理性能、尺寸和表面質量等。只有符合相關標準和規范的原材料才能用于生產封孔管。

　　生產工藝控制： 生產封孔管的工藝流程需要嚴格控制，確保產品質量穩定。包括擠壓成型、焊接、熱處理等工藝環節都需要嚴格控制參數，以保證產品的力學性能和結構穩定性。

　　尺寸檢驗： 生產出來的礦用封孔管需要進行尺寸檢驗，確保其符合設計要求。尺寸檢驗包括外徑、壁厚、長度等方面的檢測，以確保封孔管能夠正確安裝和使用。

　　力學性能測試： 對礦用封孔管的力學性能進行測試，包括抗拉強度、抗壓強度、彎曲性能等。這些測試可以通過拉伸試驗機、壓力試驗機等設備進行，確保產品在實際使用中具有足夠的強度和剛度。

　　密封性能測試： 礦用封孔管的密封性能直接關系到其在地下環境中的使用效果。因此，需要進行密封性能測試，確保封孔管能夠有效封堵鉆孔或井眼，防止地下水涌入。

　　外觀質量檢查： 對封孔管的外觀質量進行檢查，包括表面光滑度、表面缺陷、焊接質量等方面。外觀質量檢查可以通過目視檢查或輔助檢測設備進行。

　　標識和包裝： 對生產出來的礦用封孔管進行標識，標明產品的型號、規格、生產日期等信息。同時，對產品進行適當的包裝，確保在運輸和存儲過程中不受損壞。

　　以上是一些常見的礦用封孔管質量控制手段，通過嚴格控制每個環節的質量，可以確保生產出符合要求的高質量封孔管，從而保障煤礦和其他采礦行業的安全生產。