礦用抽采管抽取煤礦瓦斯的過(guò)程涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，具體如下：

    一、抽采方法選擇與管路布置

    采空區(qū)抽采：

    埋管法：沿采煤工作面回風(fēng)巷敷設(shè)瓦斯管路，隨工作面推進(jìn)將管路一端埋入采空區(qū)，通過(guò)三通、立管和閥門實(shí)現(xiàn)瓦斯抽采。

    插管法：在頂板冒落前將帶孔眼管子插入采空區(qū)，管徑75-100mm，端部長(zhǎng)2-3m，管壁小孔用紗網(wǎng)包裹避免堵塞，抽采濃度通常為10%-25%。

    頂板裂隙帶抽采：利用煤體采動(dòng)后上覆巖層裂隙作為瓦斯流動(dòng)通道，通過(guò)高位鉆孔實(shí)現(xiàn)預(yù)抽采。

    頂板走向高抽巷抽采：在煤層頂板布置抽采巷道，通過(guò)負(fù)壓出口抽采流向工作面的瓦斯，降低上隅角濃度。

    地面鉆孔抽采：適用于采空區(qū)距地表較淺的礦井，將鉆孔終端打入發(fā)育良好的裂隙圈，通過(guò)負(fù)壓抽采降低煤層瓦斯含量。

    開采層與鄰近層抽采：

    開采層抽放：直接從開采煤層中抽采瓦斯，適用于瓦斯涌出量主要來(lái)自開采層的情況。

    鄰近層抽放：在開采煤層群時(shí)，針對(duì)鄰近層瓦斯涌出量大的情況，通過(guò)專用巷道或鉆孔進(jìn)行抽采。

    二、抽采管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)

    管材選擇：

    聚氯乙烯管材：質(zhì)輕、耐腐蝕、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，但強(qiáng)度低于鋼管，需防止劇烈碰撞。

    聚乙烯涂層螺旋焊接咬合復(fù)合鋼管：結(jié)合鋼管與塑料管優(yōu)點(diǎn)，具有阻燃、抗靜電、耐腐蝕等特性，適用于大口徑剛性管需求。

    不銹鋼螺旋咬合瓦斯管：質(zhì)輕強(qiáng)度高、防腐蝕性能優(yōu)異，適用于瓦斯抽放、供風(fēng)等場(chǎng)景。

    管路敷設(shè)：

    回風(fēng)巷敷設(shè)：沿采煤工作面回風(fēng)巷敷設(shè)瓦斯管路，通過(guò)三通、立管和閥門實(shí)現(xiàn)分段控制。

    頂板巷道布置：在煤層頂板掘進(jìn)走向巷道抽采瓦斯，降低回風(fēng)流和上隅角瓦斯?jié)舛取?/p>

    三、抽采過(guò)程控制與監(jiān)測(cè)

    參數(shù)監(jiān)測(cè)：

    礦用抽采管實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)密閉內(nèi)氣體成分、濃度、抽采負(fù)壓等參數(shù)，避免漏風(fēng)導(dǎo)致采空區(qū)浮煤自燃。

    通過(guò)調(diào)整抽采負(fù)壓和流量，確保抽出瓦斯中的甲烷濃度符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

    動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)：

    雙埋管法：在第一條埋管埋入30m時(shí)預(yù)埋第二條管路，通過(guò)交替使用實(shí)現(xiàn)連續(xù)抽采。

    礦用抽采管氣動(dòng)閥門控制法：通過(guò)遠(yuǎn)控實(shí)現(xiàn)采空區(qū)內(nèi)部抽采管口的氣動(dòng)閥門開閉，節(jié)省預(yù)埋管路。

    遠(yuǎn)控膠囊控制法：通過(guò)膠囊膨脹控制抽采管口開閉，調(diào)節(jié)瓦斯抽采口，節(jié)省管路并降低成本。

    四、封孔與安全措施

    封孔技術(shù)：

    礦用抽采管采用水泥砂漿、聚氨酯泡沫、膠圈或膠囊封孔器等技術(shù)，確保鉆孔密封性，防止瓦斯泄漏。

    安全防護(hù)：

    定期檢查抽采管路和設(shè)備，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。

    在瓦斯涌出量大的區(qū)域，加強(qiáng)通風(fēng)管理，防止瓦斯積聚。